Plastica per stampante 3d Fianchi: caratteristiche

La stampa su stampanti 3D viene eseguita utilizzando materiali di consumo speciali: plastica 3D. Sotto l'influenza delle alte temperature, si ammorbidiscono, acquisendo la plasticità necessaria per modellare prodotti di varie forme e dimensioni. La scelta del marchio di plastica dipende da compiti e obiettivi specifici.

Caratteristiche della plastica per una stampante 3D

Esistono molti tipi di plastica per stampanti 3D. Per capire quale sia la plastica migliore bisogna considerare i prodotti più famosi di questa categoria.

Fianchi

Fianchi in stirene antiurto è un polimero termoplastico ottenuto polimerizzando il polistirene con gomma sintetica - polibutadiene. Di conseguenza, il materiale Hips acquisisce l'elasticità della gomma butadiene.

I fianchi hanno molte proprietà positive che lo distinguono dagli altri materiali per la stampa 3D:

• resistenza alle condizioni acido-base;
• coefficiente minimo di ritiro termico;
• assoluta compatibilità ambientale grazie all'assenza di sostanze cancerogene;
• ampio intervallo di temperature operative (da -40°С a +70°С);
• bassa igroscopicità;
• resistenza alla decomposizione;
• alto grado di resistenza agli urti e duttilità, grazie al quale è possibile la lavorazione meccanica dei prodotti finiti;
• bassa conduttività elettrica.

Riferimento! I fianchi non verniciati hanno un colore bianco come la neve brillante, che lo distingue dalle altre materie plastiche.

Grazie alle sue proprietà, l'anca ha trovato applicazione nella produzione di stoviglie in plastica, souvenir, giocattoli, strumenti medici e materiali da costruzione. A differenza di molti materiali insolubili, si dissolve nel limonene (un idrocarburo liquido). Questa proprietà viene utilizzata per rafforzare la struttura quando si lavora con altri materiali.

Quando si lavora con le anche, il tavolo deve essere riscaldato a 90°C. Temperatura di estrusione – 220-240°C. Per formare una superficie liscia, l'ugello deve essere raffreddato. La preferenza dovrebbe essere data ai dispositivi con alloggiamento chiuso. I fianchi sono disponibili in un'ampia gamma di colori, il che ne aumenta la domanda.

SBS

SBS o copolimero stirene-butadiene è un materiale termoplastico caratterizzato da una maggiore flessibilità. Grazie a questa qualità, i prodotti in plastica non si rompono sotto carichi significativi. La stampa 3D avviene in modo uniforme, senza rotture del filo.

Principali vantaggi:

• molta forza;
• resistenza alle alte temperature;
• resistenza all'umidità;
• elevato grado di trasparenza – trasmissione della luce del 93%;
• si presta bene alla colorazione, che permette di creare una brillante tavolozza di colori e sfumature;
• basso grado di restringimento, che consente di creare prodotti di grandi dimensioni;
• rispetto dell'ambiente, nessun odore durante la stampa 3D;
• assolutamente innocuo per la salute umana, approvato per la produzione di prodotti destinati alla conservazione degli alimenti;
• solubile in limonene e solvente, grazie ai quali vengono creati prodotti che imitano visivamente il vetro;
• la capacità di saldare singoli frammenti per creare prodotti complessi con resistenza congiunta garantita.

Per le sue proprietà, Sbs viene utilizzato per la produzione di giocattoli per bambini, souvenir, elementi decorativi, prodotti medici, contenitori per alimenti, prodotti di grandi dimensioni (parasole, contenitori e altri contenitori di grande capacità). L'elevata trasmissione luminosa rende il materiale un'alternativa al vetro costoso.

Riferimento! Grazie al livello quasi nullo di assorbimento d'acqua, i prodotti realizzati in SBS possono essere utilizzati in condizioni di elevata umidità senza deformazioni o deterioramento delle proprietà originali.

La temperatura di estrusione è 225-255°C, il filamento non si rompe durante la stampa anche se alimentato con un angolo di 90°. Per la stampa 3D con la massima traslucenza, si consiglia di utilizzare ugelli di grande diametro per la stampa in uno strato.

Flettere

L'elastomero plastico Flex o termoplastico è un polimero elastico con le proprietà della gomma e della plastica. I prodotti risultanti si allungano facilmente come quelli in gomma.

Vantaggi:

• maggiore flessibilità e duttilità;
• resistenza all'impatto;
• resistenza a solventi, oli, benzina;
• elevata resistenza all'usura;
• possibilità di saldare a temperature di riscaldamento elevate (utilizzando un asciugacapelli per saldatura);
• odore appena percettibile durante il funzionamento.

Flex viene utilizzato per la fabbricazione di prodotti di forme complesse: giocattoli per bambini, souvenir, elementi decorativi, protesi mediche, maschere, pantofole, tubi pneumatici e molto altro.

Temperatura di estrusione – 230-260°C, riscaldamento della piattaforma a 80-120°C. Una caratteristica della stampa è la necessità di alimentare il filamento ad una velocità minima di 5-30 mm/sec.

Importante! Non dovrebbe esserci spazio libero nel percorso di alimentazione del filamento dalla barriera termica alla ruota dell'estrusore in modo che il filamento non si pieghi e interferisca con il funzionamento della stampante.Se disponibile, utilizzare un tubo di Teflon, che dovrà essere inserito nello spazio libero.

Addominali

L'ABS è una resina termoplastica acrilica-nitrile-butadiene-stirene. Il tipo di Abs dipende dal rapporto di questi 3 componenti. Può assumere molte forme polimeriche diverse con proprietà diverse. Il vantaggio principale è considerato l'elevata resistenza meccanica, che non è disponibile per altri tipi di plastica.

Vantaggi dell'Abs:

• resistenza a temperature fino a 100°C;
• la capacità di regolare il livello di brillantezza del prodotto finale;
• resistenza agli acidi e agli alcali;
• solubilità in acetone, etere, benzene e molti altri tipi di solventi;
• assorbimento d'acqua quasi nullo;
• elevata stabilità dimensionale;
• riciclabilità;
• relativa economicità dei prodotti risultanti.

L'ABS viene utilizzato per la produzione di souvenir, articoli per la casa, stoviglie di plastica e contenitori per conservare alimenti, parti di automobili e elementi di fissaggio. L'ABS può essere utilizzato come rivestimento galvanico nella metallizzazione sotto vuoto, nella saldatura, nella saldatura e nella fusione di precisione.

Riferimento! Per produrre 1 kg di plastica Abs sono necessari circa 2 kg equivalenti di petrolio sotto forma di materie prime ed energia.

I principali svantaggi di questo tipo sono:

• elevata sensibilità alla luce solare e alle precipitazioni, a seguito della quale la plastica si scolorisce;
• elevato grado di ritiro durante il raffreddamento (fino allo 0,8%).

Il primo problema viene risolto applicando un rivestimento protettivo al prodotto finito. A causa della seconda diventa impossibile produrre modelli di dimensioni superiori a 150x150x150 mm.

Per lavorare con la plastica Abs, l'opzione migliore è una stampante FDM con tecnologia per la creazione strato per strato di un oggetto tridimensionale.Temperatura di estrusione – 180-260°C a seconda del tipo di materiale. Si consiglia di stampare con una piattaforma riscaldata fino a 50-90°C nelle stampanti 3D con corpo sigillato ermeticamente e camere di lavoro riscaldate.

Pla

Polylactide Pla è un poliestere a base del monomero dell'acido lattico contenuto in materie prime naturali (mais, canna da zucchero, cellulosa e amido). Il vantaggio principale di questo tipo è il rispetto dell'ambiente, basato sulla completa decomposizione biologica del polimero. Oggi il Pla è considerato la plastica 3D più promettente, in grado di sostituire i materiali di imballaggio biodegradabili.

Vantaggi della plastica Pla:

• biodegradazione completa;
• costante rinnovamento dei prodotti utilizzati nel processo di ottenimento del Pla;
• l'emissione di sostanze nocive nell'atmosfera durante il processo produttivo è dimezzata rispetto alle plastiche basate su prodotti petroliferi;
• biocompatibilità con eventuali componenti;
• Capacità di lavorare in ambienti poco ventilati.

Riferimento! I prodotti realizzati con Pla si decompongono completamente a seconda delle condizioni naturali entro 1-36 mesi.

Il Pla è considerato un materiale ideale per i prodotti usa e getta. Viene utilizzato per realizzare suture chirurgiche autoassorbibili.

Il vantaggio di questa tipologia è la bassa temperatura di estrusione, pari a 150-160°C, che riduce i costi energetici e consente anche l'utilizzo di ugelli più economici in ottone o alluminio.

La difficoltà quando si lavora con il polilattide è considerata una maggiore fragilità e una presa lenta ad una temperatura di 50°. Per lavorare con esso, si consiglia una stampante 3D con un corpo aperto e un ulteriore raffreddamento ad aria. Il desktop non richiede riscaldamento obbligatorio durante la stampa di prodotti di piccole dimensioni.Per i modelli di grandi dimensioni, il desktop necessita di riscaldamento dal basso per evitare possibili deformazioni.