Pavimento autolivellante per pavimenti riscaldati sotto piastrelle: quale spessore, come realizzare

Il caldo pavimento autolivellante è uno dei modi per ottenere una superficie piana sopra il circuito di riscaldamento. A questo scopo vengono utilizzate miscele speciali, ad esempio poliuretano ed resina epossidica. I pro e i contro di tali composizioni, nonché come riempirle correttamente, sono descritti in dettaglio nell'articolo presentato.

Tipologie di pavimenti autolivellanti

I pavimenti autolivellanti per pavimenti riscaldanti sotto piastrelle sono disponibili in 2 composizioni principali:

• poliuretano;
• epossidico.

Il poliuretano è costituito da un polimero organico con lo stesso nome. Questo è un materiale di finitura unico, adatto per superfici in cemento, metallo e legno. Questo tipo di pavimento riscaldato colato presenta numerosi innegabili vantaggi:

• robustezza e resistenza all'usura (mantiene le proprietà originali per 10-15 anni);
• resistenza agli agenti chimici aggressivi;
• antistatico (non accumula carica elettrica);
• resiste sia a carichi statici (costanti) che dinamici (periodici);
• la conducibilità termica del pavimento autolivellante è di circa 0,96/(m*oC), che corrisponde approssimativamente alla sabbia bagnata;
• facile da installare;
• resistente all'acqua;
• resiste a temperature fino a -25 gradi.

Ma se prevedi di installare un pavimento riscaldato di questo tipo, devi tenere presente i suoi svantaggi:

• è necessario preparare con molta attenzione la base, che richiederà fino a 1,5 mesi;
• elevato consumo di miscela;
• la manutenibilità è bassa: dopo aver rimosso scheggiature e graffi, rimarranno tracce;
• la composizione può contenere sostanze nocive.

Lo spessore del pavimento autolivellante per pavimenti riscaldati è solitamente compreso tra 2 e 6 mm: è su questo intervallo che è necessario concentrarsi quando si pianifica il consumo della miscela. Più economica a questo riguardo è la composizione epossidica. È costituito da una resina con l'aggiunta di un solvente, indurente, plastificante e altri componenti. I principali vantaggi di questa miscela sono i seguenti:

• aspetto attraente;
• maggiore durabilità (fino a 30-40 anni);
• resistenza agli agenti chimici aggressivi;
• resistenza all'acqua;
• completamente sicuro nella composizione;
• non accumula polvere;
• alto coefficiente di adesione alla base (la composizione non è soggetta a desquamazione);
• Puoi usarlo già il 4° giorno.

Non c'è bisogno di dubitare che un pavimento riscaldato possa essere riempito con un pavimento autolivellante. Entrambi i tipi descritti sono adatti a questo scopo. Tuttavia, dovrebbero essere presi in considerazione anche i suoi svantaggi:

• il materiale è anelastico, quindi è appoggiato solo su una base fissa e rigida;
• se i locali sono ad uso industriale e vi sono frequenti vibrazioni, tale rivestimento non sarà adatto;
• non è costituito da una miscela già pronta: dovrai realizzarla tu stesso immediatamente prima dell'installazione;
• asciuga in 30-40 minuti, quindi tutto il lavoro deve essere eseguito tempestivamente.

Preparazione di materiali e strumenti

I pavimenti autolivellanti per pavimenti riscaldati vengono acquistati sotto forma di una composizione già pronta, che viene miscelata con acqua secondo le istruzioni. Per lavoro avrai bisogno dei seguenti strumenti e materiali:

• secchio;
• adesivo per piastrelle o schiuma di montaggio;
• primer che penetra in profondità nel materiale;
• rullo ad aghi;
• spatola con ampia superficie di lavoro;
• attacco per trapano e miscelatore;
• pennello o rullo normale;
• livello di costruzione;
• nastro da costruzione;
• nastro ammortizzatore;
• cucitrice meccanica;
• aspirapolvere per la pulizia;
• scarpe bagnate (mettere i piedi).

Quando si pianifica la realizzazione di un pavimento autolivellante per pavimenti riscaldati, è necessario tenere conto anche del tasso di consumo. È determinato in pratica: il valore medio va da 1,6 a 1,8 kg per metro quadrato, a condizione che lo spessore dello strato sia di 1 mm.

Ma di solito il pavimento riscaldato a liquido è alto almeno 3 mm. Quindi puoi fare un semplice calcolo usando l'esempio di una grande stanza (sala) con una superficie di 18 m2: 1,8 * 18 * 3 = 97,2 kg. È chiaro che è meglio prendere la composizione con una riserva, quindi per una stanza del genere avrai bisogno di almeno 100 kg, e per una piccola stanza di 12 m2: 1,8 * 12 * 3 = 64,8 kg, cioè in realtà 70 kg.

Istruzioni passo passo

Il pavimento autolivellante per un pavimento ad acqua calda viene prodotto in più fasi:

1. Per prima cosa preparate la base. Poiché i tubi sono già stati posati, la superficie principale non viene toccata. Non resta che aspirarlo e rimuovere i detriti. Se ci sono degli spazi tra il pavimento e le pareti, ripassarli con schiuma poliuretanica o collante per piastrelle.
2. Poiché il pavimento autolivellante per una casa con pavimento riscaldato deve essere livellato, un nastro smorzatore viene incollato lungo tutto il perimetro. Spesso viene realizzato un massetto basso (fino a 10 mm), quindi questa fase può essere saltata.
3. Ora devi fare dei segni. Nonostante il pavimento autolivellante abbia una buona fluidità, non si livellerà da solo, quindi è necessario prima segnare sul muro un'eventuale linea orizzontale (con una livella laser).
4. Determinare il livello zero, ad esempio 143 mm e sottrarre da esso lo spessore dello strato, ad esempio 3 mm. Il risultato sarà 140 mm - lungo questa altezza viene tracciata una linea orizzontale e lungo essa viene determinato il confine della superficie del massetto - ad es. il livello massimo che raggiungerà il riempimento dei tubi del riscaldamento a pavimento.
5. Ora devi preparare la miscela secondo le istruzioni. Per prima cosa si versa acqua fredda in un secchio, dopo di che si aggiunge la polvere e si mescola con un trapano dotato di mixer.Lasciare riposare per qualche minuto e mescolare nuovamente, dopodiché iniziano subito a lavorare. Il pavimento riscaldante deve essere coperto entro mezz'ora dal momento della miscelazione.
6. Quindi il pavimento viene versato sotto un pavimento con acqua calda. Vale la pena iniziare il lavoro dall'estremità più lontana della stanza, da dove si versa il liquido in strisce approssimativamente uguali. Per il livellamento viene utilizzato un rullo ad ago.
7. In alcune zone livellare con una spatola larga.

Successivamente, è necessario attendere che la soluzione si asciughi in condizioni naturali (senza correnti d'aria). Dopo circa 5 ore sarà possibile calpestarlo; in questo momento è consentito, ad esempio, rifilare il nastro dell'ammortizzatore. Ma i lavori di finitura possono iniziare almeno tra una settimana.